UV固化是通過一種單體/低聚物的混合物的快速聚合而獲得一種可交聯(lián)的涂膜的一種，UV體系的這種快速聚合是用光引發(fā)劑和高性能的燈來實現(xiàn)的。UV固化技術(shù)所采用的樹脂體系涉及到一種基本低聚物，實質(zhì)上它是一種低分子量(約2500)的預(yù)聚物,常用的有氨基甲酸酯丙烯酸酯，環(huán)氧丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯，雖然像乙烯基醚那些不含丙烯酸酯的低聚物之類，也正被逐漸采用。低聚物的粘度較高，為便于施工和提高交聯(lián)固化速度,需要加入單體作為活性稀釋劑來調(diào)整樹脂的流變性?；钚韵♂寗┑慕Y(jié)構(gòu)對最終涂膜的性能如流動性、滑爽性、潤濕性、溶脹性收縮性、附著力以及涂膜內(nèi)部的遷移性是有重要影響的?；钚韵♂寗┛梢允菃喂倌芏?，也可以是多官能度的，后者較好，因為它可以使固化時的交聯(lián)度提高。對活性稀釋劑的性能要求有稀釋能力、溶解性、氣味、降低介質(zhì)粘度的能力、揮發(fā)性、官能度、表面張力，聚合時收縮性，均聚物的玻璃化溫度，對整個固化速度的影響力和毒性。

所采用的單體應(yīng)該對皮膚有刺激性，經(jīng)Draize測定其值不超過3級的單體，用作活性稀釋劑的典型單體是三丙二醇二丙烯醚酯（TPGDA），UV固化涂料的典型配方組分：低聚物、單體、光引發(fā)劑/光敏劑、表面活性劑/助劑、顏料。低聚物的用量為40-50，單體的用量為40-50，光引發(fā)劑的用量為1-10，表面活性劑的用量為0.5-1.0，顏料的用量為控制在以得到滿意的遮蓋為準。

在UV固化的化學(xué)機理方面快速聚合反應(yīng)用實際上是在合適的光引發(fā)劑或光敏劑以及高性能的燈光條件下產(chǎn)生游離基反應(yīng)而實現(xiàn)的。能產(chǎn)生游離基的和產(chǎn)生陽離子中間體的光引發(fā)劑都是可以使用的，但在現(xiàn)今工業(yè)上經(jīng)常采用前一種（即能夠產(chǎn)生游離基的光引發(fā)劑）。

游離基的光生作用可以由兩種方法獲得。第一種方法是通過光激分子的裂解而產(chǎn)生-游離基對，這是一種分子內(nèi)部的過程。產(chǎn)生游離基的第二種方法是發(fā)生在激發(fā)的光敏劑和氫給予分子之間的奪氫反應(yīng)。

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公司注重科學(xué)系統(tǒng)的管理運營體系，取得ISO9001國際質(zhì)量管理體系認證、ISO14001國際環(huán)境管理體系認證、中國強制性（3C）產(chǎn)品認證、中國環(huán)保（十環(huán)）產(chǎn)品認證的資質(zhì)，絕大部分產(chǎn)品都通過SGS檢測。