能想象一個行業(yè)已經保持連續(xù) 35 年的增長嗎 ?只有一些少數(shù)行業(yè)能做到，屈指可數(shù)。 根據(jù)以往的RadTechInternational的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，北美市場上UV/EB產品增長每年都超過了7%。推動這種增長的動力不僅僅是由于“綠色”技術和生產效率提高的要求，而且是由于原材料供應商已能提供更多新型原材料。這些新型材料使配方設計者制備出的uv木器漆，物理性能提高并得到更好的產品性能，從而進一步拓寬了使用范圍。

兩個因素是推動UV固化涂料增長的主要動力。

1、環(huán)境-由于固含量最高可達100%，uv木門漆可以減少或消除VOCs和HAPs。

2、全球化-全球化生產的特點要求縮短固化時間、可自動操作、縮短訂貨到交貨時間、減少廢料、廢棄物及其再利用和實現(xiàn)即時供貨。

這些因素結合起來為這一行業(yè)創(chuàng)造了更多的機會?，F(xiàn)在已經是展望前景和充分利用這一機遇的大好時機了。

涂料組成

涂料通常是液體，含樹脂(或聚合物)、溶劑(或水)、助劑和可添加的顏料。為簡化起見，比較分析時不列入粉末涂料和電泳涂料。

1、樹脂

樹脂可以看做是“成膜物”，將各種成分結合成連續(xù)的體系，干燥后形成涂膜。對較高相對分子質量的合成樹脂一般更多的以聚合物表示。聚合物通常是高黏稠的，要加入溶劑(或水)，使其可以與其他成分混合并使涂料具有可噴涂性。

術語“基料”有時可以和樹脂替換使用，但準確的說，基料是指涂料中液體介質中的不揮發(fā)部分。它將顏料粒子和其他助劑結合起來，使涂膜作為一個整體材料加以應用。

基料提供了：

（1）、對底材的附著力 ;

（2）、包裹住顏料并使其相互分離，防止團簇；

（3）、流動性，形成平整光滑、均勻的涂膜，使涂膜具有如光澤在內的最佳性能；

（4）、物理和化學性能如硬度、柔韌性、耐久性、重涂性、耐磨性和耐沖擊性、耐水、UV、耐化學和防腐性等。

2、溶劑/水

液態(tài)的溶劑或水使基料的黏度降至可施工程度，然后其揮發(fā)形成涂膜。溶劑測量值即VOCs，要受EPA控制。一些溶劑如丙酮不屬于EPA控制范圍，在美國大多數(shù)州不作為VOC,允許排放。

3、顏料

顏料是固體粒子,提供顏色和光澤控制,不溶于基料中。常用顏料的包括：無機顏料、有機顏料和金屬顏料。

4、助劑

涂料配方中含有化學助劑，提供獨特的性能并起改進涂料性能作用。常用的助劑包括催化劑、防粘連劑、消泡劑、流動控制劑、光澤改進劑(提高或降低)、貯存穩(wěn)定劑、UV屏蔽劑、分散劑和防銹劑等。

5、熱固化與輻射固化

UV固化涂料配方中，可以將樹脂、溶劑和催化劑用齊聚物、單體和光引發(fā)劑取代。齊聚物提供涂料以粘連性、顏料包裹、流動和物理性能。和溶劑一樣，單體也降低黏度，但也提供一些其他與齊聚物相似的性能，即柔韌性和交聯(lián)。

大多數(shù)情況下添加單體可以將黏度降至一定程度，可以適用于輥涂或旋轉霧化噴涂等高效涂裝方法。為了更便于施工或更好的流動性，UV涂料配制時可以加入溶劑或水，使固含量低于 100%。從而可以使用傳統(tǒng)方法或 HVLP噴槍涂裝。

6、光引發(fā)劑

作為催化劑引發(fā)化學反應。在這種自由基反應過程中，單體和齊聚物轉變成聚合物，發(fā)生交聯(lián)。

作為行業(yè)領先uv家具漆品牌，始終把“環(huán)?！焙汀邦櫩蛢r值”作為企業(yè)發(fā)展的核心理念，研發(fā)上以“創(chuàng)新引領未來”作為指導思想，生產上執(zhí)行“精細化管理、零缺陷生產”。深深體會“服務創(chuàng)造價值”的精神，時刻以“細節(jié)決定成敗”的態(tài)度貫穿銷售，為客戶提供設備的選擇、工藝的確立到產品功能高效組合，新產品的定制研發(fā)、管家式的全程服務和客戶一起成長。公司所有產品均符合SGS、MSDS檢測。

百川uv涂料懷揣森林綠色環(huán)保、健康積極向上的理念，烙印心中，向各界客戶鄭重承諾，承擔這份社會責任。