木門涂裝有許多不同的工藝。其工藝設(shè)計(jì)原則是根據(jù)客戶對(duì)木門產(chǎn)品的要求和標(biāo)準(zhǔn)，選擇合適的涂裝品種，確定涂裝工藝和相關(guān)設(shè)備的配置。就木門產(chǎn)品的表面效果要求而言，我們可以將其劃分為完整的密封效果。木門涂裝會(huì)有許多不一樣的工藝。工藝設(shè)計(jì)原則是根據(jù)客戶對(duì)木門產(chǎn)品的要求和標(biāo)準(zhǔn)，選擇合適的涂裝品種，確定涂裝工藝和相關(guān)設(shè)備的配置。

    從木門產(chǎn)品的表面效果要求出發(fā)，可分為全封閉效果、半開(kāi)放效果（包括全開(kāi)放效果），同時(shí)又可分為透明效果和實(shí)色效果。在市場(chǎng)上，我們可以看到，大多數(shù)木門產(chǎn)品，其表面涂裝效果是完全封閉、透明和著色效果，所用涂料的主要類型是PU涂料。本文介紹了聚氨酯涂料的工藝流程，并分析了各工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。上述基本施工技術(shù)適用于大多數(shù)木門企業(yè)的涂裝作業(yè)。然而，根據(jù)每個(gè)工廠的產(chǎn)品定位和所用材料的不同，在上述工藝的基礎(chǔ)上作了一些調(diào)整，導(dǎo)致許多不同的工藝操作過(guò)程。在本文中，我們將重點(diǎn)介紹各種衍生過(guò)程的工藝操作過(guò)程。

    1.一底一面工藝流程：

    白坯打磨→刮水灰→打磨→噴透明底漆→打磨→噴有色透明面。優(yōu)點(diǎn)：該工藝最簡(jiǎn)單，涂裝成本最低，在木材白坯有明顯缺陷的情況下，采用木色水灰填充，有色透明面噴涂較深的顏色，能較好地遮蓋基材的缺陷，顏色均勻。

    缺點(diǎn)：本產(chǎn)品無(wú)透氣性，看不到天然紋理的木材美感，整體涂裝效果與實(shí)心漆效果相似，制作于中等密度板上。由于底漆只做了一次，產(chǎn)品的填充性能不佳，抗沉降性不好，容易在產(chǎn)品表面出現(xiàn)漆膜的波動(dòng)波，極大地影響了產(chǎn)品的整體美感。

    水灰打磨是最費(fèi)時(shí)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、粉塵多的，造成打磨工少，難請(qǐng)。

    2.二底一面（包括水灰型）工藝流程：

    白坯打磨→刮水灰→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴有色透明面。

    優(yōu)點(diǎn)：工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，涂裝成本低，填充效果好，抗沉降性好.

    缺點(diǎn)：產(chǎn)品滲透性不好，層次感不強(qiáng)，不能很好地表現(xiàn)木材的自然紋理和美感。

    水灰的打磨強(qiáng)度大，粉塵大。建議將木色水灰改為“有色水灰”，將噴涂有色透明表面漆改為改性后的修色精油，輕磨、在噴透明表面漆。這將大大提高產(chǎn)品的透氣性和層次性，使木材紋理能更清晰地顯示出來(lái)，整體成本不會(huì)更高。

3.三底一面工藝流程：

    白坯打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→修色→輕磨→噴清面漆。

    優(yōu)點(diǎn)：透氣性好，能清楚地顯示木材的自然質(zhì)地。省去了水灰的作業(yè)，降低了打磨強(qiáng)度。

    缺點(diǎn)：成本高，工藝不簡(jiǎn)化，如果材料是深木眼，三次底漆就不能取得很好的豐滿度。如果材料的木材紋理是薄的，它不會(huì)增強(qiáng)紋理的效果(只是真實(shí)表現(xiàn))。

    建議在原料木眼深的情況下，第二次底漆可采用濕碰濕的操作，也可以這樣，第二次底漆由噴涂改為刮涂，既節(jié)約了成本，又取得了較好的涂裝效果。

    4、底著色、面修色工藝流程：

    白坯打磨→噴封固底→打磨→擦PU格麗斯→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→修色→輕磨→噴清面漆。

    優(yōu)點(diǎn)：透氣性很好，層次性很好(三維)，即使木材本身的紋理不夠清晰，通過(guò)以上過(guò)程，也可以更清晰地顯示紋理。

    缺點(diǎn)：成本高，施工時(shí)間長(zhǎng)。

    建議如果木材本身的紋理非常清晰和美觀，就不必使用底著色(有些木材可以直接作透明底色漆，木眼本身就會(huì)發(fā)出一種閃爍的紅色效果，非常美麗；然而，如果做了底色處理，效果就無(wú)法顯示)；采用底色處理后，面修色的顏色較淺，層感較好，透氣性較好。

    通過(guò)以上工藝的介紹和分析，可以看出每種工藝都有其適用性和優(yōu)缺點(diǎn)。因此，在選擇工藝時(shí)，必須考慮實(shí)際需要和條件，選擇合適的工藝，否則很難達(dá)到預(yù)期的效果，有時(shí)會(huì)花費(fèi)更多的成本，不能達(dá)到預(yù)期的效果和質(zhì)量。今天，木門制造業(yè)更加繁榮，也意味著行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。木門制造與銷售的整體利潤(rùn)率呈下降趨勢(shì)。如何最大限度地控制成本，提高質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，是擺在每位從業(yè)者面前的課題。提高質(zhì)量意味著增加成本嗎？表面上看：是的。但事實(shí)并非如此。有人說(shuō)，我想要效果“底部著色，面修色”的過(guò)程，但我也想簡(jiǎn)化過(guò)程，降低成本。事實(shí)上，這是可以做到的。一些工廠已經(jīng)采用新材料來(lái)代替以前使用的水灰，不僅填充、施工好，而且達(dá)到了底部著色的效果。新材料的使用可以優(yōu)化工藝，降低成本，提高效率。

    涂裝時(shí)，人們大多采用刷涂法，然后采用噴涂法，大大提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。但是人們忽略了涂裝的方法很多，有的廠家選擇刮涂方法，不僅大大降低了成本，提高了效率，而且效果更好。因此，繪畫(huà)作為一門科學(xué)，它就像其他所有的科學(xué)領(lǐng)域一樣，有著無(wú)盡的探索。它一直在進(jìn)步和發(fā)展。百川光固化涂料(UV)在木門涂裝中的應(yīng)用。其效率高，成本低，質(zhì)量穩(wěn)定，已達(dá)到常規(guī)PU涂料工藝無(wú)法達(dá)到的優(yōu)勢(shì)。