木門涂裝屬于大平面涂裝，因此針對木門涂裝多采用靜電噴涂，現(xiàn)有的靜電噴涂工藝是，靜電噴槍處于直流負(fù)高壓端，木門工件通過兩側(cè)放置的金屬棒接地，使噴槍與木門之間存在電勢差，進(jìn)而形成電場，帶電漆霧在電場力的作用下，吸附于木門表面，形成均勻、平整、光滑和豐滿的涂膜。

靜電噴涂的優(yōu)點

靜電噴涂過程中，特別是對門扇異型結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝時要考慮到是否完全涂裝，而目前市場上一般的噴涂技術(shù)無法做到完全涂裝，同時也易出現(xiàn)涂料利用率低的問題。

利用靜電噴涂在對木門的異型面進(jìn)行涂裝時，可以通過調(diào)整噴槍角度來實現(xiàn)窄邊、雕花的斜邊的全面噴涂，能夠避免涂裝死角。

除此之外，還具有以下優(yōu)點：

1、環(huán)境友好、利用率高：在進(jìn)行木門涂裝施工及干燥過程中，只有少量有機(jī)物揮發(fā)，可有效降低VOC排放。

2、組分單一、調(diào)漆方便：靜電噴涂透明底漆屬于單組份涂料，使用時只需調(diào)整粘度即可施工。

3、干燥速度快、效率高：涂料經(jīng)過紫外光輻射即可瞬間干燥，門扇從自動靜電噴涂到漆膜干燥均可采用流水線作業(yè)，全程所需時間較短。

然而，由于木門自身導(dǎo)電性差，待噴涂表面不能一直穩(wěn)定地處于0電位，而噴槍與木門之間的電勢差降低，則電場強(qiáng)度減弱，通常會導(dǎo)致木門靜電噴涂質(zhì)量不夠理想。

那么如何才能提高木門靜電噴涂的質(zhì)量呢？

1、原材料品質(zhì)因素

油漆、稀釋劑、固化劑在使用前都要經(jīng)過化驗，合格后才使用。這樣在噴涂過程中不會出現(xiàn)噴涂不均勻的現(xiàn)象，提高原材料的品質(zhì)也能間接提高噴涂質(zhì)量。

2、空氣壓力因素

噴涂壓縮空氣壓力不足易使漆料霧化不足或漆料噴涂動力不足，從而導(dǎo)致噴涂不均勻。一般要求噴槍壓力為0.35-0.5MPa，靜電噴涂泵體儀表板上有壓力指示器，可隨時監(jiān)控壓縮空氣的壓力值，保證壓力在可控范圍內(nèi)才能有效避免噴涂弊病。

3、噴槍環(huán)境溫濕度因素

噴涂時，環(huán)境溫濕度對噴漆質(zhì)量有影響。如果施工場地相對濕度太高，超過80%或達(dá)到飽和程度，待噴涂表面會附著一層極薄水幕，從而影響漆料成膜質(zhì)量。因此規(guī)定施工場地以溫度18-25℃、相對濕度45%-65%為宜，環(huán)境溫度不得超過12-30℃的范圍，相對濕度不得超過80%。

4、噴漆率因素

在噴涂過程中，噴涂的上漆率也一定程度上影響著噴涂質(zhì)量。具體辦法是提高靜電噴槍與木門之間的電場強(qiáng)度，進(jìn)而顯著提高木門靜電噴涂上漆量，木門的上漆量越穩(wěn)定，木門的噴涂質(zhì)量越好。